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news4月，中國能建天津電建正式簽訂國能天津大港關(guān)停替代項目主體建安工程?；厥?/span>來時路，天津大港電廠項目自1972年啟動，便承載著中國電力工業(yè)從“引進來”到“自主創(chuàng)新”，再到“走出去”的偉大跨越，是中國工業(yè)發(fā)展歷程的生動縮影。
周總理批示“破冰”：茫茫堿灘上的能源火種
新中國成立初期，國內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)極為薄弱，百廢待興。要實現(xiàn)國家的工業(yè)化，迫切需要大規(guī)模的工業(yè)建設(shè)，尋求國際援助與合作成為推動工業(yè)發(fā)展的重要途徑。“吃飽穿暖迎頭趕上”的“四三計劃”應(yīng)運而生。
1972年，周恩來總理親自批準(zhǔn)天津大港電廠作為國家22項重大引進項目之一，標(biāo)志著中國電力工業(yè)從單純依靠“自力更生”邁向“引進消化”的新階段。天津電建作為項目建設(shè)的主力軍，勇挑重?fù)?dān)，肩負(fù)起這一光榮而艱巨的歷史使命。
彼時，中國電力行業(yè)的機組規(guī)模普遍較小，多以200兆瓦以下機組為主。而大港一期工程大膽創(chuàng)新，首次從意大利引進328.5兆瓦燃油發(fā)電機組，單機容量一舉躍居全國之首。這一先進機組的引入，為中國電力工業(yè)帶來了新的活力與技術(shù)理念。
1975年元月的一天，寒風(fēng)凜冽，大雪紛飛。一批天津電建職工乘坐著一輛罩著綠色帆布篷的解放牌汽車，一路顛簸來到了這片獨流減河旁的一大片鹽堿荒地。在呼嘯的北風(fēng)中，只有幾間用黃泥巴砌成的地窩棚，房頂上冒著縷縷黑煙。條件雖艱苦，但他們沒有絲毫退縮，毅然決然地開啟了電廠建設(shè)的征程。
當(dāng)時，工地緊鄰獨流減河，卻因河水含鹽量過高，無法滿足生產(chǎn)和生活用水需求。直到1975年5月前，生活用水全靠雇農(nóng)民的驢車到大港油田拉水，每天定時定量供應(yīng)。工地的娛樂活動也極為匱乏，晚上偶爾放映的露天電影，便成了大家難得的放松時刻?；锸惩瑯雍唵危こ讨笓]部剛成立時，每天幾乎都是玉米面和白菜。
1976年春天，在海泵廠房基礎(chǔ)開挖前，海邊筑起了一道防潮圍堰。然而，春天風(fēng)大浪急，潮水不斷沖刷，圍堰多處出現(xiàn)缺口。工程指揮部緊急動員機關(guān)工作人員前往海邊搶險。大家積極響應(yīng)，不分男女老少，年輕力壯的小伙子跳進海水組成人墻，阻擋海潮沖擊，其他人則挖土裝草袋堵塞缺口。盡管海水寒冷刺骨，但沒有一人退縮。天津電建的建設(shè)者們憑借著“奮起爭先 嚴(yán)謹(jǐn)實干”的精神，歷經(jīng)4年努力，成功建成了大港發(fā)電廠。
天津電建技術(shù)團隊還面臨著諸多挑戰(zhàn)。他們不僅要克服意大利語言障礙，還要應(yīng)對設(shè)備圖紙差異等難題。但憑借著頑強的毅力和卓越的智慧，僅用兩年時間便完成了首臺機組的安裝。1975年1號機組投運時，熱效率高達38%，較同期機組提升了10%，成為中國電力現(xiàn)代化進程中的“開山之作”，為后續(xù)電力工程建設(shè)積累了寶貴經(jīng)驗。
1978年10月，全國容量最大的一臺發(fā)電機組一次試車成功，正式開始發(fā)電；1979年4月18日，第二臺機組正式運行并網(wǎng)發(fā)電，大港發(fā)電廠至此全部建成。
1988年，大港發(fā)電廠迎來發(fā)電十周年。3月4日，時任國務(wù)院總理的李鵬題詞：“天津大港發(fā)電廠發(fā)電十周年”以示祝賀。同年5月，時任天津市委書記、市長的李瑞環(huán)同志也為大港發(fā)電廠十年廠慶題詞：“保安全、多發(fā)電，造福人民，服務(wù)四化?！?/span>
中頻彎管機突圍：48天打破封鎖的“中國制造”
1976年，天津電建成功研制出我國第一臺液壓推彎式中頻彎管機床設(shè)備，并參與制定了中頻彎管工藝規(guī)范，成功攻克了1974年我國第一臺325兆瓦大型火電機組安裝時遇到的外方技術(shù)封鎖難題——大直徑厚壁耐熱合金鋼管的彎制。
該項目由天津電建下屬裝備公司（原公司修造廠）許其亨、趙家桐二人提議，與河北工學(xué)院、華北電力學(xué)院成立三結(jié)合設(shè)計小組，團隊連續(xù)奮戰(zhàn)48天，完成施工設(shè)計，并于同年制造完成。
中頻彎管機由500千瓦中頻電流發(fā)生器和傳動機械兩大部分組成，部件最大件自重18噸，5噸以上部件有15件，彎管動力的柱塞液壓缸最大推力為80噸，全機自重約150噸，全長25米。此“中國制造”將過去繁瑣的七、八道彎管工序簡化為一道工序，工效較以往提升了4倍之多。
與此同時，為確保產(chǎn)品質(zhì)量完全符合電力部頒標(biāo)準(zhǔn)，修造廠還配有5名專職檢驗員，進行金相、硬度、減薄量的微觀檢測以；還采用微機監(jiān)控，實現(xiàn)16項工藝及機床參數(shù)監(jiān)測，并可實施顯示打印，為彎管質(zhì)量提供了更可靠的保障。
1978年3月，在全國首屆科學(xué)大會上，可控硅中頻液壓彎管機榮獲科學(xué)技術(shù)進步獎。1982年5月11日至16日，國家對中頻彎管進行技術(shù)鑒定，充分肯定了中頻彎管是未來的發(fā)展方向，并草擬了中頻彎管工藝標(biāo)準(zhǔn)，為該技術(shù)的進一步推廣和應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。
從1985年至1988年不完全統(tǒng)計，中頻彎管機為全國十四個省市17個電建單位19個電廠的45臺大型機組進行了管路彎制，有力推動了火電國產(chǎn)化率提升至80%，極大地增強了我國電力工業(yè)的自主創(chuàng)新能力和國產(chǎn)化水平。
找渤海“要水”：從“喝海水”到“產(chǎn)淡水”
1986年，天津電建承建的大港二期開工，工程引入兩套美國 ESCO 公司日產(chǎn) 3000 噸多級閃蒸（MSF）海水淡化裝置，開創(chuàng)我國火電廠 “水電聯(lián)產(chǎn)” 先河，也成為早期大型海水淡化項目的典型樣本。然而，從安裝到運行，技術(shù) “攔路虎” 接踵而至。
在海水淡化裝置玻璃鋼管道對口粘接工藝上，天津電建遭遇了一場 “技術(shù)圍堵戰(zhàn)”。外方拒絕提供任何工藝資料，甚至撂下狠話：“沒有我們的技術(shù)支持，你們根本無法完成！” 彼時，玻璃鋼管道雖具備耐腐蝕、重量輕的優(yōu)勢，但因其材質(zhì)特殊，對口粘接需精準(zhǔn)把控溫度、濕度、壓力等參數(shù)，稍有偏差就會導(dǎo)致管道滲漏、強度不足，直接影響整個裝置的投產(chǎn)。
面對 “三無”絕境——無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、無工藝參照、無設(shè)備支持，由楊榮祖、馮郁琪領(lǐng)銜的專項技術(shù)攻關(guān)小組迅速集結(jié)。他們帶領(lǐng)團隊成員研究海量文獻，與高校專家跨學(xué)科研討，鉆研復(fù)合材料粘接理論；為模擬真實施工環(huán)境，團隊還在工地旁搭建起臨時實驗室，對不同類型的玻璃鋼管道、粘接劑進行“極限測試”。
試驗初期，失敗如影隨形。第一次模擬粘接，管道接口在壓力測試下瞬間滲漏；調(diào)整方案后，部分接口又出現(xiàn)分層現(xiàn)象。但團隊沒有絲毫退縮，他們將失敗的樣本反復(fù)剖析，經(jīng)過 90 個日夜的連續(xù)奮戰(zhàn)，無數(shù)次的配方調(diào)整、參數(shù)優(yōu)化，終于成功通過高強度測試。
裝置投運后，設(shè)備腐蝕問題“如期而至”。熱回收段蒸發(fā)器的碳鋼區(qū)域，在高溫高鹽海水的侵蝕下，電化學(xué)腐蝕與點蝕迅速蔓延；號稱 “耐腐蝕強者”的鹽水循環(huán)泵316L 不銹鋼部件，也在極端環(huán)境中敗下陣來；90/10 銅鎳合金管材更是因局部腐蝕，導(dǎo)致熱交換效率大幅下降。
材料適應(yīng)性問題也日益凸顯。316L 不銹鋼在高鹽高溫下出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂，玻璃鋼管道老化滲漏頻發(fā)；運行維護更是難如登天，海水中的鈣鎂離子在設(shè)備表面結(jié)垢，海洋生物附著形成 “生物城墻”，蒸汽噴射式真空系統(tǒng)效率持續(xù)走低，整個裝置隨時可能陷入癱瘓。
天津電建迅速組建多專業(yè)聯(lián)合攻堅團隊，打響 “設(shè)備保衛(wèi)戰(zhàn)”。在材料優(yōu)化上，團隊將碳鋼部位替換為雙相不銹鋼，為鹽水循環(huán)泵換上超級奧氏體不銹鋼 “心臟”，用鈦管為冷凝器 “疏通血管”；防腐措施上，采用陰極保護技術(shù)與化學(xué)緩蝕劑雙管齊下，為設(shè)備穿上 “雙重防護甲”；運行維護方面，制定科學(xué)的定期酸洗除垢方案，開發(fā)智能監(jiān)測系統(tǒng)實時預(yù)警生物污堵，優(yōu)化真空系統(tǒng)參數(shù)并增設(shè)備用抽氣裝置。
歷經(jīng)持續(xù)攻關(guān)，天津電建不僅讓大港電廠海水淡化裝置穩(wěn)定運行，更實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與技術(shù)突破的雙重飛躍。如今，電廠日產(chǎn)淡水 6000 噸，單噸成本從9元降至5-7元，還建成華北最大海水淡化民用水廠，開發(fā)出系列飲用水產(chǎn)品。
更重要的是，這段攻堅克難的歷程為我國海水淡化技術(shù)發(fā)展積累了寶貴經(jīng)驗。其技術(shù)成果推動國內(nèi)從依賴進口 MSF 裝置，逐步轉(zhuǎn)向反滲透（RO）、低溫多效蒸餾（MED）等自主技術(shù)路線，助力我國在海水淡化領(lǐng)域從“跟跑者”成長為“領(lǐng)跑者”。
定向爆破傳奇：誤差1°的“外科手術(shù)”
2001年12月，公司第三次進軍大港電廠，承擔(dān)一期燃油鍋爐改造工程。大港電廠一期燃油鍋爐改造工程規(guī)模宏大，需要拆除原有2臺燃油鍋爐，新建2臺同容量的1080噸/時燃煤鍋爐，同時保留原有汽輪發(fā)電機組及附屬設(shè)施，建成后機組容量仍為2臺328.5兆瓦機組。根據(jù)環(huán)保要求，2臺新建鍋爐還需實施靜電除塵和煙氣脫硫。
如此大規(guī)模的拆改項目在公司建設(shè)史上尚屬首次，工程工期緊迫，危險系數(shù)極高，且緊鄰正在運行的機組，稍有不慎就可能引發(fā)嚴(yán)重事故，拆除難度如同“在心臟旁動刀”一般。
面對如此復(fù)雜的情況，天津電建的爆破團隊采用了“切口角度控制 + 微差起爆”技術(shù)，在煙囪上鉆孔2000余個，對炸藥用量進行了精確計算，精確至480公斤，確保每一個環(huán)節(jié)都萬無一失。
爆破當(dāng)天，現(xiàn)場氣氛緊張到了極點。項目經(jīng)理辛永照屏息凝視，下達了關(guān)鍵指令：“倒！”瞬間，煙囪按照預(yù)定方案精準(zhǔn)倒向預(yù)定區(qū)域，經(jīng)測量，誤差小于1°。這場堪稱“教科書級”的爆破作業(yè)，憑借其超高的精準(zhǔn)度和安全性，成為國內(nèi)工業(yè)拆除的標(biāo)桿案例，充分展示了天津電建在工程技術(shù)領(lǐng)域的卓越實力和精湛技藝，為類似工程的實施提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。
2002年4月29日，我國定向爆破史上最大、最重的煙囪成功爆破。這座高120米、重約3700噸的一期煙囪，歷經(jīng)26個春秋后，圓滿完成了它的歷史使命。
2003年11月11日，高240米的新煙囪拔地而起，工期比計劃提前了42天。
隨著機組改造的完成，相應(yīng)的脫硫施工也全部竣工。港電技改機組的投產(chǎn)，極大地緩解了京津地區(qū)的用電壓力，為天津經(jīng)濟發(fā)展提供了強有力的電力支撐。天津電建通過這一項目，用實際行動證明了自身的實力，昔日的“學(xué)徒”已成長為行業(yè)的領(lǐng)跑者，在電力建設(shè)領(lǐng)域不斷書寫著新的輝煌篇章。
老伙計再干新成績：超超臨界機組攀登效率之巔
2025年，天津電建四次踏上新的征程，啟動大港電廠2*660兆瓦關(guān)停替代項目，主蒸汽壓力成功突破30MPa，供電煤耗降至270克/千瓦時以下。這個項目將采用高效超超臨界技術(shù)，實現(xiàn)重大技術(shù)突破。
項目經(jīng)理李作鵬算了一筆賬：“兩臺機組年發(fā)電量超70億度，可節(jié)約標(biāo)煤20萬噸，減排二氧化碳50萬噸?！边@一技術(shù)的應(yīng)用，使中國火電效率成功比肩德國、日本等發(fā)達國家，標(biāo)志著我國在火電技術(shù)領(lǐng)域達到了國際先進水平，為我國能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了強大動力。
征程六十載，歸來仍是電力先鋒。從鹽堿荒灘上的艱難起步，到如今創(chuàng)新數(shù)智引領(lǐng)行業(yè)潮流，中國能建天津電建在大港這片熱土上，鐫刻下無數(shù)奮斗者的足跡。站在新的歷史坐標(biāo)上，天津電建必將以更昂揚的姿態(tài)，向著能源強國的目標(biāo)全力進發(fā)，續(xù)寫中國電力工業(yè)波瀾壯闊的新華章！